Ano ang mga karaniwang materyales para sa mga helmet sa kaligtasan ng konstruksyon, at ano ang kani -kanilang mga pakinabang at kawalan?
Sa mga site ng konstruksyon, Mga helmet sa kaligtasan ay isa sa mga pinaka -pangunahing at kritikal na personal na kagamitan sa proteksyon. Hindi lamang ito ginagamit upang maiwasan ang mga direktang pinsala sa epekto na dulot ng pagbagsak ng mga bagay, kundi pati na rin sa isang tiyak na lawak na protektahan laban sa pangalawang panganib tulad ng electric shock, mga gasgas at mga splashes ng kemikal. Bilang pangunahing pangunahing pagganap ng mga helmet sa kaligtasan, ang pagpili ng mga materyales ay direktang tinutukoy ang kakayahan ng proteksyon ng produkto, ginhawa at buhay ng serbisyo.
Abs (acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer)
Mga kalamangan:
Mataas na lakas, mabuting katigasan, malakas na paglaban sa epekto;
Makinis na ibabaw, katangi -tanging hitsura, madaling pangulay;
Mahusay na pagganap sa pagproseso, angkop para sa paghuhulma ng iniksyon;
Ang mababang paglaban sa temperatura ay mas mahusay kaysa sa PE, na angkop para sa mga malamig na kapaligiran sa konstruksyon.
Mga Kakulangan:
Mahina ang paglaban ng UV, madaling edad at pagkawalan ng kulay pagkatapos ng pangmatagalang pagkakalantad;
Pangkalahatang paglaban sa panahon, hindi angkop para sa pangmatagalang paggamit sa matinding panlabas na kapaligiran.
Mga Mungkahi sa Application: Ang materyal ng ABS ay angkop para sa mga site ng konstruksyon ng medium-intensity, mga eksena kung saan ang mga kinakailangan sa antas ng proteksyon ay hindi matindi ngunit ang mga kinakailangan sa hitsura ay mataas, lalo na sa konstruksyon sa lunsod, konstruksyon ng tren at iba pang mga proyekto.
Ang Kaligtasan ng Greateagle ay may isang mature na linya ng paggawa ng iniksyon ng ABS sa larangan na ito. Sa pamamagitan ng pag -optimize ng proseso, ang pare -pareho at epekto ng pagganap ng buffering ng katawan ng cap ay makabuluhang napabuti, na nakakatugon sa mga pamantayang pang -internasyonal tulad ng EN397 at ANSI Z89.1.
HDPE (high-density polyethylene)
Mga kalamangan:
Magaan at komportable na magsuot;
Magandang paglaban sa epekto, lalo na para sa vertical na epekto;
Medyo mababang gastos, na angkop para sa malakihang produksiyon ng pang-industriya;
Napakahusay na paglaban ng kaagnasan at paglaban sa kemikal.
Mga Kakulangan:
Mahinang mataas na paglaban sa temperatura, hindi angkop para sa mga lugar na operasyon ng mataas na temperatura;
Malambot na materyal, hindi sapat na pag -ilid ng lateral, hindi angkop para sa mga kumplikadong pangangailangan sa proteksyon sa istruktura;
Ang hitsura ay bahagyang mas mababa sa abs, at ang visual na texture ay average.
Mga Mungkahi sa Application: Ang mga helmet sa kaligtasan ng HDPE ay malawakang ginagamit sa mga ordinaryong site ng konstruksyon, inspeksyon ng kuryente at iba pang mga kapaligiran. Ang magaan nito ay lalong angkop para sa pang-matagalang pagsusuot.
Ang Kaligtasan ng Greateagle ay nag-optimize sa mga anti-aging na katangian ng HDPE sa pamamagitan ng teknolohiyang pagbabago ng materyal, na ginagawang mas angkop para sa mataas na temperatura at mataas na kahalumigmigan na mga merkado sa Asya at Gitnang Silangan, at nakamit ang malakihang produksyon sa base ng produksyon nito sa Ningbo.
FRP (Fiberglass Reinforced Plastic)
Mga kalamangan:
Napakahusay na lakas ng mekanikal at paglaban ng init, na angkop para sa mga kondisyon ng pagtatrabaho sa mataas na peligro;
Hindi nakakagulat, na may mahusay na pagganap ng pagkakabukod ng elektrikal;
Malakas na pagtutol sa mga kemikal at langis;
Malakas na pagtutol sa pag-iipon ng UV, na angkop para sa pangmatagalang kapaligiran sa labas ng pagkakalantad.
Mga Kakulangan:
Ang materyal na density ay mataas at ang pangkalahatang timbang ay mabigat;
Mataas ang gastos, mahaba ang siklo ng pagproseso, at kinakailangan ang manu -manong layering;
Ang mga kinakailangan sa paggamot sa ibabaw ay mataas, at ang pagkakapare -pareho ng batch ay medyo mahirap kontrolin.
Mga Mungkahi sa Application: Angkop para sa petrochemical, electric power, high-temperatura na pagmamanupaktura at iba pang mga industriya. Ang mga helmet ng FRP ay kadalasang ginagamit sa mga lugar na may mataas na peligro o espesyal na proteksyon.
PC (Polycarbonate)
Mga kalamangan:
Sobrang mataas na transparency at epekto ng paglaban;
Mataas na pagtutol ng init at dimensional na katatagan;
Angkop para sa mga window-type na helmet o integrated na mga produkto ng proteksyon.
Mga Kakulangan:
Mataas na gastos;
Ang ibabaw ay madaling mag -scratch at nangangailangan ng paggamot sa ibabaw;
Hindi magandang pagtutol ng solvent, at ang ahente ng paglilinis ay kailangang gumamit ng isang espesyal na pormula.
Paano nakakaapekto ang pamamaraan ng koneksyon sa pagitan ng panlabas na shell at ang panloob na lining ng isang helmet sa kaligtasan ng konstruksyon sa buffering effect?
Helmet sa kaligtasan ng konstruksyon ay pangunahing responsable para sa paglaban sa epekto ng mga bumabagsak na mga bagay, pagpapagaan ng lakas ng epekto, at pagbabawas ng panganib ng trauma ng ulo. Ang pangunahing istraktura nito ay binubuo ng dalawang pangunahing bahagi: ang shell at ang liner (suspension system o liner).
Ang pamamaraan ng koneksyon sa pagitan ng dalawa ay hindi lamang tumutukoy sa cushioning pagganap ng helmet sa aktwal na paggamit, ngunit gumaganap din ng isang tiyak na papel sa katatagan ng proteksiyon na epekto at ang pangmatagalang pagiging maaasahan.
Structural Function: Bakit nakakaapekto ang pamamaraan ng koneksyon sa pagganap ng cushioning?
Ang shell ng helmet ng konstruksyon ay pangunahing gawa sa ABS, HDPE, FRP at iba pang mga materyales, na may mahusay na katigasan at paglaban sa epekto, na ginagamit upang ikalat at sa una ay sumipsip ng enerhiya ng epekto. Ang sistema ng lining (karaniwang nasuspinde) ay gumaganap ng isang papel sa karagdagang pag -buffering at pagpapakalat ng puwersa ng epekto, habang pinapanatili ang isang ligtas na agwat sa pagitan ng ulo at ng shell.
Ang pangunahing punto ay: kung paano ang shell at ang lining ay direktang tumutukoy sa kahusayan ng landas ng pagpapadaloy ng enerhiya at ang pagpapakawala ng puwang ng buffer.
Sa kasalukuyan, higit sa lahat ang mga sumusunod na pamamaraan ng koneksyon sa merkado:
1. Disenyo ng Snap-in
Ito ay isang tradisyonal ngunit maaasahang disenyo ng istruktura. Ang lining ay naayos sa isang tukoy na punto sa panloob na dingding ng shell sa pamamagitan ng isang plug-in na bayonet upang makabuo ng koneksyon na "point-to-point". Ang mga pakinabang nito ay madaling pagpupulong at matatag na istraktura.
Mga kalamangan: After the impact energy is dispersed in the outer shell, it is transmitted to the lining through point connections. The buffer system can deform freely and effectively absorb the impact;
Mga Kakulangan: The point connection structure may have the risk of local fracture under high-intensity impact, affecting the overall protection performance.
2. Slide lock mekanismo
Ang istraktura na ito ay naglalagay ng pagpupulong ng liner sa cap shell sa pamamagitan ng isang integrated slide, na nagpapabuti sa pangkalahatang katatagan at angkop para sa mga helmet na may mas mataas na mga kinakailangan sa pang -industriya.
Mga kalamangan: Reduce liner shaking, enhance stability, and disperse impact force more evenly;
Mga Kakulangan: High requirements for mold precision and relatively high manufacturing costs.
3. In-Mold Assembly
Ipinakilala ng Kaligtasan ng Greateagle ang istraktura na ito sa pananaliksik at pag-unlad ng mga bagong proseso sa mga nakaraang taon, gamit ang teknolohiyang paghubog ng mainit na iniksyon upang semi-integrate ang liner at ang panlabas na shell upang epektibong mapabuti ang pagkakapareho ng paglaban sa epekto.
Mga kalamangan: Eliminates traditional assembly errors, has a compact structure, and has a more reasonable distribution of buffer space;
Mga hamon sa teknikal: mataas na proseso ng pagiging kumplikado at mahigpit na mga kinakailangan sa materyal na katatagan ng thermal.
Ang impluwensya ng pamamaraan ng koneksyon sa pagganap ng pagsubok sa epekto
Sa mga karaniwang pagsubok tulad ng EN397 at ANSI Z89.1, ang kaligtasan ng helmet ay kailangang makatiis sa epekto ng pagsubok ng libreng pagkahulog mula sa isang tiyak na taas upang ma -obserbahan kung ang epekto ng enerhiya ay epektibong hinihigop at maiwasan na maipadala sa modelo ng ulo. Ang impluwensya ng pamamaraan ng koneksyon sa mga resulta ng pagsubok ay makikita sa dalawang aspeto:
Landas ng paglipat ng enerhiya
Ang mga pamamaraan ng koneksyon sa pang -agham ay dapat maiwasan ang epekto ng enerhiya na direktang ipinadala sa ulo ng nagsusuot sa pamamagitan ng isang mahigpit na landas ng pagpapadaloy. Halimbawa, ang mga koneksyon na may hugis na koneksyon ay maaaring makabuo ng isang "pagkagambala" na epekto, epektibong pagkaantala at pagsipsip ng enerhiya; Habang ang labis na mahigpit na koneksyon ay maaaring maging sanhi ng epekto ng konsentrasyon at bumubuo ng lokal na presyon.
Kakayahang Paglabas ng Space ng Buffer
Ang epekto ng buffering ay nakasalalay hindi lamang sa materyal na lining mismo, kundi pati na rin kung mabilis itong mailabas ang puwang ng pagpapapangit sa panahon ng epekto. Kung ang pinagsama -samang istraktura ng koneksyon ay hindi magreserba ng sapat na gaps, maaari itong mabawasan ang kahusayan ng buffering.
Ano ang inirekumendang buhay ng serbisyo ng isang helmet sa kaligtasan ng konstruksyon? Ano ang mga kadahilanan na paikliin ang panahon ng pagiging epektibo nito
Ano ang inirekumendang buhay ng serbisyo ng isang helmet sa kaligtasan ng konstruksyon?
Ayon sa komprehensibong mga kinakailangan ng mga pamantayang pang -internasyonal at pambansa (tulad ng ANSI Z89.1, EN397, GB 2811, atbp.), Ang mga helmet sa kaligtasan ng konstruksyon ay karaniwang mayroong sumusunod na inirekumendang buhay ng serbisyo:
Hood (Shell) Buhay: Karaniwan 3 hanggang 5 taon;
Lining System (Suspension) Buhay: Karaniwan 1 hanggang 2 taon, at inirerekomenda na palitan nang mas madalas;
Comprehensive Rekomendasyon: Hindi ito dapat lumampas sa 5 taon mula sa petsa ng paggawa, at kahit na hindi ito ginagamit, dapat itong mai -scrape sa oras.
Kapansin-pansin na ang inirekumendang buhay ng serbisyo ay batay sa panahon ng pagpapanatili ng pagganap sa ilalim ng karaniwang mga kondisyon, at maraming mga "di-perpektong" mga kadahilanan sa aktwal na operasyon, na magiging sanhi ng helmet sa edad at mabigo nang una, kaya ang "aktwal na panahon ng pagiging epektibo" ay madalas na mas maikli kaysa sa teoretikal na buhay.
Anong mga kadahilanan ang magpapaikli sa panahon ng bisa ng mga helmet sa kaligtasan?
1. UV pagkasira
Ang pangmatagalang pagkakalantad sa malakas na sikat ng araw ay magiging sanhi ng mga plastik na materyales tulad ng ABS at HDPE na masira ang mga molekular na kadena, maging malutong at mawala sa ibabaw, at mawala ang kanilang orihinal na katigasan.
Ipinakikilala ng Kaligtasan ng Greateagle ang mga anti-UV additives at mga label ng tagapagpahiwatig ng UV sa disenyo ng produkto, upang ang mga gumagamit ay maaaring intuitively na makilala ang katayuan sa pagtanda.
2. Mataas at mababang mga kapaligiran sa temperatura
Ang matinding temperatura ay maaaring mapabilis ang pagkapagod ng thermal stress ng mga materyales, na nagiging sanhi ng pagpapapangit at pag -crack ng mga plastic helmet shell, lalo na kung nagtatrabaho sa metalurhiya, bakal o malamig na mga rehiyon.
Gumagamit ang Kaligtasan ng Greateagle na espesyal na binagong high -density polyethylene (HDPE) upang matiyak na ang produkto ay maaaring gumana nang matatag sa saklaw ng -20 ° C hanggang 50 ° C.
3. Ang kaagnasan ng kemikal at pagguho ng langis
Ang ilang mga eksena sa konstruksyon ay madalas na sinamahan ng pintura, paglilinis ng mga ahente, acid at alkali na sangkap. Ang mga kemikal na ito ay magtutugma sa ibabaw ng helmet, baguhin ang istrukturang molekular, at bawasan ang paglaban sa epekto nito.
4. Mga tala sa mekanikal na pagsusuot at epekto
Bagaman hindi pa ito ganap na tumagos, ang madalas na pisikal na stress tulad ng epekto, compression, at pagbagsak ay unti -unting magpapahina sa istruktura ng helmet.
5. Hindi tamang pag -iimbak at paggamit ng mga pamamaraan
Halimbawa, ang pangmatagalang paglalagay sa ilalim ng window ng kotse sa direktang sikat ng araw, sa ilalim ng mabibigat na bagay, at halo-halong may mga tool na metal ay maaaring maging sanhi ng konsentrasyon ng stress na istruktura o kahit na pag-crack.
Paano matukoy kung ang safety helmet ay nasa loob pa rin ng validity period?
Inirerekomenda ng Kaligtasan ng Greateagle na ang mga gumagamit ay magsasagawa ng pana -panahong mga inspeksyon mula sa mga sumusunod na sukat:
Suriin ang Petsa ng Produksyon at Label ng Petsa ng Pag -expire: Lahat ng mga produktong Helmet ng Greateagle ay may isang hindi tinatagusan ng tubig na label ng buhay sa loob;
Suriin kung ang shell ng helmet ay puti, malutong, o basag: halatang pagkawala ng gloss o nakikitang mga bitak sa ibabaw ay nagpapahiwatig ng malubhang pagtanda;
Ang nababanat na pagsubok sa pagkapagod ng sistema ng lining: kung ang headband at buffer belt ay nawawalan ng pagkalastiko, maging maluwag o masira, hindi sila kwalipikado;
Gumamit ng mga tagapagpahiwatig ng ultraviolet: Ang ilang mga modelo ay nilagyan ng mga label ng pagsubaybay sa pag -iipon ng ultraviolet, at ang pagkawalan ng kulay ay nagpapahiwatig na kailangan nilang mapalitan.
